青島世創波紋機械有限公司的預應力波紋管設備產出的預應力波紋管，具有高強度、高韌性、耐腐蝕、耐高溫、絕緣電阻高、阻燃性好、質量輕、壽命長、不易變形，可以穿電線等多種優點，該波紋管已廣泛應用于高速公路立交橋、高架橋、鐵路橋梁等混凝土工程。那預應力管材設備開機前都要做哪些檢查呢？以下為您詳細解答。

         1.開機前須先通冷卻水機組，機電維修班向生產線提供所需的冷卻水、壓縮空氣和電。

         2.打開生產線的主電源開關，檢查生產線的擠出機、自動上料系統、真空泵、水泵、牽引機等電源供應是否正常。

         3.按所生產管材規格，裝好口模、芯模、定徑套、密封盤、密封墊、切割機等組件。

         4.調整好其真空定型機、噴淋箱上下位置。

         5.將牽引管推入設備中（牽引管使用比要生產規格小一個口徑的管材）注意放置牽引管時，不可強行推入，以免撞壞，鋸割小口徑牽引管粘接斜口，大口徑管材則采用對接將牽引管鋸成與軸線垂直。

         6.真空冷卻箱加水至規定位置，檢查各浮球閥是否控制良好和各強制進水、排水電磁閥是否靈敏，將各水溫控制儀調至溫度（25℃左右）

         7.真空定型機應將各旁通道路關閉，各主管路通水、關閉各手動排水閥，查各供水、排水的開關是否打到正常位置。

         8.打開主機，設定工藝溫度，開啟溫控，主機進行升溫，溫度設置：加料段170℃-180℃，壓縮段180℃-200℃，均化段190℃-210℃，模頭190℃-220℃，溫度可根據生產產品情況而適當調節。

         9.溫度達到設定溫度以后要保溫30分鐘以上方可開機。

        10.當模頭裝上擠出機時，用測力扳手按規定的力矩將螺母擰緊，當設備被加熱到加工溫度后，將螺母再次擰緊，在裝螺母時均加上高強度的墊圈。當擰緊螺母時應逐個擰緊對角線上的螺母，擰螺母時不要           用力過猛。

         11.調整口模與芯模間隙一致，調整口模與定徑水套，使二者在同一軸線。

         12.根據生產需要將對應的原材料加入到料斗中。

          做完以上準備工作以后，預應力管材設備就基本可以開機生產了。