PE管材生產線擠出機運行中應注意的問題？

PE管材生產線配備控制裝置，然后通過擠出機頭設置冷卻系統、拖拉機、切割裝置和堆垛機組合物。其中，擠出機采用傾斜螺釘的原理。在加熱管中，料斗加入前擠塑料，逐漸加熱塑料，通過機械加工和成型頭均勻擠出塑料。擠出機在實際操作中應注意以下幾點：

1.啟動前，檢查加熱環是否完好，熱電偶是否插好，溫度測量是否準確。

2.不要啟動，直到加熱溫度達到規定的工藝溫度，并在一定時間內保持溫暖。例如，電機、螺釘和其他部件損壞。

3.主機啟動時，須低速運行幾分鐘。只有在熔化壓力和主機電流穩定后，才能加速上次排氣管內的熔化材料，避免噴漿傷人。

4.隨時操作設備，觀察溫度、電流、壓力和熔體的其他參數。觀察電機和齒輪箱的加熱情況，及時找出原因，消除異常。

5.加熱時間取決于頭部的大小。63機頭不少于3小時，250機不少于6小時，450機不少于8小時。

6.模具選擇：根據產品規格選擇合適的模具，如果選擇模具會帶來困難。

7.模具保護：模具質量決定產品質量。模具材料一般為模具鋼，表面鍍鉻，硬度差。因此，在拆卸、組裝和裝卸過程中必須進行保護，不得有劃痕和碰撞。模具不能直接放在地上，而應放在橡膠或木管上。更換模具時，不要用鋒利的硬武器敲門。

8.調整固體壁后續“厚松頂薄”原則的開口心軸管生產線:8。調整心軸端口的同心度。間距為小螺絲松動方向，螺紋與大間隙連接方向。

9.PE管材生產線加熱環保:一般來說，加熱環使用時間長，拆卸過程中經常損壞。因此，拆卸加熱環時要特別小心。